Ми займаємось дослідженнями та розробкою та виробництвом точних систем штампування з допуском до мікрон-рівня. Завдяки-поглибленим дослідженням механіки матеріалів і над-точним виробничим процесам ми надаємо глобальним клієнтам інструментальні рішення, що характеризуються надзвичайною стабільністю та подовженим терміном служби.
Атрибут
| Категорія |
Штамповка для автомобільного штампування |
| застосування |
Структурні компоненти |
| матеріал |
Високоміцна-сталь |
| виробництво |
Масове виробництво |
|
Теги |
Автомобільна матриця, конструктивні деталі, прецизійний інструмент |
Прецизійне штампування
Прецизійні штампи — це не лише точність розмірів; вони представляють повний контроль над тепловим розширенням, вібрацією штампування та компенсацією деформації на мікрон-рівні. Спеціально розроблені для ультра-смужок (0,1 мм - 1.0 мм), наші прецизійні матриці зберігають узгодженість основних розмірів ±0,002 мм навіть у -високошвидкісних середовищах до 800 SPM.
Прецизійне штампування
Наші матриці для точного штампування широко використовуються в автомобільній промисловості, електроніці, побутовій техніці та медичних приладах, доставляючи високо{0}}точні металеві компоненти зі складною геометрією та суворими вимогами до якості.
Наші сильні сторони в точному штампуванні
Для високо-швидкісного штампування, що перевищує 600 SPM, підвищення внутрішньої температури може спричинити температурний дрейф кроку. Використовуючи аналіз кінцевих елементів (FEA) для моделювання розподілу теплового поля, ми проектуємо симетричні структури теплового балансу та використовуємо напрямні компоненти з певними коефіцієнтами розширення. Це гарантує, що коливання кроку зберігається в межах 2 мкм під час переходу від «холодного запуску» до «теплової рівноваги», усуваючи дрейф розмірів у масовому виробництві.
Прецизійні матриці чутливі до мікро-деформацій під дією довготривалих-перемінних навантажень. Ми застосовуємо -кріогенну обробку 196 градусів після грубої механічної обробки, щоб забезпечити повне перетворення залишкового аустеніту на мартенсит у поєднанні з кількома циклічними процесами старіння. Ця оптимізація на молекулярному рівні усуває внутрішню залишкову напругу, гарантуючи, що площинність матриці залишається на рівні 0,003 мм/м навіть після 30 мільйонів життєвих циклів.
Для країв зі складними контурами ми використовуємо профільне шліфування WAIDA (PG), щоб досягти точності обробки ±0,001 мм і шорсткості поверхні Ra 0,05. Крім того, наша технологія Oil-Wire EDM усуває електролітичний -шар, звичайний у-водяній EDM, зберігаючи вихідну втомну міцність матеріалу. Це підвищує стійкість до сколів на 40% і значно подовжує інтервали технічного обслуговування прецизійних компонентів.
Ваш експерт із високо-технології штампування
Десятиліття точного машинобудування, підтверджене глобальним портфелем успіхів.
-
1000 +Практичні дослідження прецизійного інструменту
-
20 +Досвідчені інженери інструментів
FAQ
Який типовий час виготовлення прецизійного прогресивного штампа та як забезпечити-своєчасну доставку?
Відповідь: наш стандартний час виконання становить від 6 до 10 тижнів залежно від складності. Ми забезпечуємо точність за допомогою синхронного проектування DFM (Design for Manufacturing) і-системи відстеження ERP у реальному часі. Це дозволяє нам завчасно виявляти потенційні вузькі місця обробки та підтримувати 98%+-вчасної доставки.
Який розрахований термін служби ваших штампів і чи підтримуєте ви заміну запасних частин протягом усього терміну служби інструменту?
Відповідь: Наші набори штампів розраховані на 30-річний термін експлуатації із загальною потужністю штампування до 50 мільйонів ударів. Усі критично важливі робочі компоненти є модульними та лазерно-закодованими з унікальними ідентифікаторами, що гарантує, що високоточні запасні частини можуть бути виготовлені та доставлені по всьому світу для швидкої заміни в будь-який час.
З якою мінімальною товщиною матеріалу можна працювати, і як запобігти деформації смуги?
В: Ми маємо великий досвід обробки над-тонких матеріалів до 0,05 мм (таких як нержавіюча сталь або берилієва мідь). Використовуючи мікрометричний-контроль зазору за рівнем і нашу власну інтелектуальну систему балансування натягу, ми гарантуємо, що стрічка залишається рівною та точно вирівняною навіть під час-високошвидкісної роботи.
Скільки ходів можна досягти між доточуваннями (інтервали технічного обслуговування)?
A: Завдяки застосуванню високоякісних-сталей порошкової металургії, таких як ASP23, наші матриці зазвичай досягають від 500 000 до 1 000 000 ходів між інтервалами технічного обслуговування під час штампування стандартної холоднокатаної сталі, що значно скорочує час простою для наших клієнтів.
Q7: Які звіти про перевірку та зразки (T0/T1) ви надаєте перед відправленням? Відповідь: перед відправленням ми надаємо повний пакет перевірки, який включає повний FAIR (звіт про перевірку першого товару), аналіз даних CPK для критичних розмірів і відео високої-роздільності, що демонструє безперервний високошвидкісний-пробний запуск щонайменше 2 години для підтвердження стабільності.
Наскільки складно впровадити технічні зміни (ECN), якщо дизайн мого продукту розвиватиметься пізніше?
A: Наша модульна роз’ємна архітектура робить інженерні зміни надзвичайно-рентабельними. У більшості випадків потрібно модифікувати або замінити лише конкретні вставки для станцій, а не зламувати весь набір матриць. Це значно знижує «загальну вартість володіння» (TCO) для наших клієнтів.
Чи дотримуєтесь ви стандартів якості IATF 16949 для автомобільної промисловості?
A: Так, ми повністю відповідаємо стандартам IATF 16949. Весь наш виробничий процес-від PFMEA (аналіз режиму та наслідків відмов процесу) до планів контролю та кінцевої перевірки-задокументовано та простежується, щоб відповідати суворим вимогам якості постачальників автомобільної продукції рівня 1 та рівня 2.
Популярні Мітки: прес-форма для точного штампування листового металу з автоматичним датчиком, виробники, постачальники, фабрика прес-форм для точного штампування листового металу з автоматичним датчиком
