Матриця передачі підрамника автомобільного шасі

Відсутність синхронізації між операціями штампування та рухами перенесення є критичним ризиком у системах штампів для перенесення. Погана координація може призвести до невідповідності деталей, заклинювання матриці та пошкодження інструменту, серйозно порушуючи автоматизовані виробничі процеси.

Ми використовуємо запатентовані алгоритми керування синхронізацією, щоб точно узгодити послідовності штампування зі швидкістю передачі. У поєднанні з високо-точною сервоприводом-системою передачі це забезпечує нульову{3}}синхронізацію відхилень на всіх станціях, забезпечуючи безперебійну координацію між операціями штампування та передачі.

Точність передачі між станціями безпосередньо визначає послідовність виробництва та є ключовим вузьким місцем для стабільного масового виробництва в системах матриць для перенесення.

Ми використовуємо запатентовані високо{0}}точні механізми позиціонування та затиску, щоб контролювати відхилення позиції під час перенесення. Відхилення на станцію суворо підтримується в межах ±0,003 мм, забезпечуючи стабільну точність формування на кожному етапі.

Одночасна робота на кількох станціях може призвести до нерівномірного розподілу навантаження, що призводить до локальної концентрації напруги, прискореного зносу, зниження стабільності та скорочення терміну служби інструменту. Це унікальний виклик порівняно з одиночними та складними матрицями.

Завдяки вдосконаленому тривимірному моделюванню сил ми аналізуємо та оптимізуємо розподіл навантаження на всіх станціях. Уточнюючи компонування станції та структуру матриці, відхилення навантаження контролюється в межах 3%.

У поєднанні з високо-імпортованою інструментальною сталлю та оптимізованими процесами термічної обробки загальна стійкість до навантажень значно покращена, завдяки чому термін служби інструменту перевищує 1,2 мільйона циклів і забезпечує -тривалу стабільну роботу.

Завдяки високому рівню автоматизації в системах матриць для перенесення будь-які несправності-такі як затримки передачі чи ненормальні станції-можуть зупинити всю виробничу лінію та порушити стабільність виробництва.

Ми інтегруємо власну інтелектуальну систему моніторингу несправностей, яка постійно відстежує стан роботи матриці, точність передачі та умови навантаження. Це дозволяє завчасно виявляти потенційні проблеми та завчасно попереджати, забезпечуючи безперебійне та стабільне виробництво.