I. Характеристика сплавів цинку
1. Висока щільність, що додає ваги продуктам.
2. Чудові ливарні властивості, що дозволяють виготовляти прецизійні тонкостінні-деталі складної-форми з гладкою поверхнею.
3. Підходить для різних видів обробки поверхні, таких як гальванічне покриття, розпилення та фарбування.
4. Не поглинає залізо, не роз'їдає матриці та не прилипає до форм під час плавлення та лиття під тиском.
5. Хороші механічні властивості та зносостійкість-при кімнатній температурі.
6. Низька температура плавлення (плавиться при 385 градусах), що полегшує лиття під тиском.
II. Проблеми, на які слід звернути увагу при використанні цинкових сплавів
1. Низька стійкість до корозії: надмірна кількість домішок, таких як свинець, кадмій і олово, може спричинити старіння та деформацію виливків, погіршуючи механічні властивості та навіть призводячи до тріщин.
2. Ефект старіння: перенасичений стан цинкових сплавів при кімнатній температурі може поступово розчинятися, викликаючи зміни у формі та розмірі виливків.
3. Непридатний для використання в середовищах із високою-температурою та низькою{2}}температурою (нижче 0 градусів), оскільки механічні властивості можуть значно погіршитися.
III. Види цинкових сплавів
- Zamak 3: хороша текучість і механічні властивості, підходить для іграшок, ламп і декоративних елементів.
- Zamak 5: хороша текучість і відмінні механічні властивості, підходить для автомобільних частин і електричних компонентів.
- Zamak 2: висока твердість і загальна точність розмірів, підходить для спеціальних механічних частин.
- ZA8: хороша стабільність розмірів, підходить для-високоточних електричних деталей.
- Superloy: найкраща текучість, підходить для тонкостінних-великих-розмірів,-високоточних складних деталей.
IV. Вибір цинкових сплавів
Вибір цинкових сплавів має враховувати мету лиття під тиском, ефективність процесу та економічну-ефективність. Ключові фактори включають механічні властивості, робоче середовище, вимоги до точності, процес лиття, оброблюваність, властивості обробки поверхні та вартість.
V. Проблеми виробництва цинкових сплавів
1. Контроль складу сплаву та забезпечення якості придбаних злитків сплаву.
2. Зберігайте злитки сплаву в чистому та сухому місці, щоб уникнути вологи та забруднення.
3. Підтримуйте розумне співвідношення нових і перероблених матеріалів, при цьому перероблені матеріали не перевищують 50%.
4. Суворо контролюйте температуру переплавлення, щоб запобігти втраті алюмінію та магнію.
5. Компанії з умовами можуть використовувати централізовану плавильну піч для забезпечення однорідного складу та температури сплаву.
VI. Поширені дефекти та способи їх усунення в лиття під тиском із цинкового сплаву
При усуненні дефектів рекомендується вживати заходів у порядку складності: очистити розділову поверхню та порожнину, покращити процес нанесення покриття та напилення, збільшити силу затиску, налаштувати параметри процесу, змінити матеріал та модифікувати форму.
VII. Плавка цинкових сплавів
У процесі плавлення слід звертати увагу на взаємодію металу і газу, джерела газу, а також на взаємодію металу і тигля. Контроль температури плавлення має вирішальне значення, щоб уникнути проблем, викликаних надмірно високими або низькими температурами.
VIII. Контроль температури при плавленні цинкового сплаву
Температуру цинкового бака в машині для лиття під тиском слід контролювати від 415 градусів до 430 градусів, а температура центральної плавильної печі повинна бути від 430 до 450 градусів. Підтримки стабільних температур можна досягти за допомогою центральної плавильної печі або передової автоматичної системи подачі металу.
IX. Утворення та контроль окалини в цинкових сплавах
Суворо контролюйте температуру плавлення, уникайте перемішування рідини зі сплаву в цинковій ємності та використовуйте належні методи видалення шлаку. Жаклу можна продати назад постачальникам або переробити на спеціалізованих заводах.
X. Запобіжні заходи під час плавки
1. Очистіть тигель перед використанням, попередньо нагрійте його та нанесіть покриття, щоб запобігти розчиненню залізних елементів у сплаві.
2. Очистіть інструменти для плавлення, попередньо нагрійте їх і нанесіть покриття. Уникайте забруднення води.
3. Очистіть матеріали сплаву перед плавленням і попередньо нагрійте їх. Контролюйте співвідношення нових і перероблених матеріалів.
4. Температура плавлення не повинна перевищувати 450 градусів.
5. Вчасно очищайте шлаки на поверхні цинкового горщика, підтримуйте нормальну висоту розплавленої рідини та уникайте потрапляння шлаків у рукав гусячої шиї.
6. Обережно перемішайте окалину на поверхні розплаву, щоб зібрати її для видалення та запобігти потраплянню окалини в рукав.
Резюме
Лиття цинкового сплаву під тиском — це складна й точна технологія, що передбачає контроль складу сплаву, температури плавлення, обробки дефектів тощо. У цій статті всебічно аналізуються характеристики цинкових сплавів, проблеми під час використання, типи, критерії вибору, запобіжні заходи виробництва, вирішення дефектів, методи плавлення та контроль температури. Розуміючи ці аспекти, компанії можуть краще зрозуміти технологію лиття під тиском цинкового сплаву, покращити якість продукції, знизити витрати на виробництво та підвищити конкурентоспроможність на ринку. На фактичному виробництві важливо суворо контролювати кожен етап і дотримуватися робочих стандартів, щоб гарантувати, що якість і продуктивність вилитих під тиском цинкових сплавів відповідають вимогам ринку.
