Чому більшість покупців обирають не тих постачальників прогресивного штампування

Що таке прогресивне штампування та чому вибір постачальника важливий

Прогресивне штампуванняце-процес формування металу у великому об’ємі, коли безперервна стрічка металу просувається через низку станцій матриці, кожна з яких виконує певну операцію, доки готова деталь не виходить із кожного удару преса. Він поєднує кілька етапів формування в один автоматизований цикл, забезпечуючи повторювану точність зі швидкістю, яка може перевищувати тисячі деталей на годину.

Як працює прогресивне штампування

Уявіть собі металеву котушку, що подається в прес. З кожним ударом смуга просувається вперед на фіксовану відстань, яка називається кроком, проходячи через послідовні станції, які заготовлюють, проколюють, згинають, формують, карбують або ріжуть матеріал. Кожна станція спирається на роботу попередньої. На кінцевій станції завершена деталь відділяється від смуги та потрапляє до збору.

Цей прогресивний процес штампування усуває потребу в окремих налаштуваннях або ручному переміщенні між операціями. Добре-сконструйований штамп для прогресивного штампування може стабільно підтримувати допуски в кілька тисячних дюйма, завдяки чому розміри мільйонної частини збігаються з першою. Для інженерів-виробників, які керують об’ємними програмами, прогресивне штампування забезпечує точну повторюваність і пропускну здатність, з якими альтернативи просто не можуть зрівнятися.

Чому ваш вибір постачальника важливий

Ось де більшість покупців роблять свою критичну помилку: вони ставляться до постачальників прогресивного штампування як до взаємозамінних постачальників, а не як до стратегічних партнерів. Штамп сам по собі є точним інструментом, який часто становить-одноразову інвестицію від 10 000 до 350 000 доларів США. Інженерна глибина постачальника, пресове обладнання, можливості моделювання та системи якості безпосередньо визначають, чи ваша програма постачає узгоджені деталі за графіком, чи перетворюється на цикл переробки та затримки.

Прогресивна якість інструментів для штампів, терміни кваліфікації та показники продуктивності – усе це враховує вашу справжню вартість програми. Тим не менш, відділи закупівель регулярно обирають постачальників на основі найнижчої ціни за одиницю-позиції.

Найнижча ціна за-штуку часто маскує вищу загальну вартість, коли враховуються якість інструментів, терміни кваліфікації та показники продуктивності.

Наступні розділи надають структуровану схему прийняття рішень для оцінки постачальників прогресивного штампування, охоплюючи архетипи постачальників, відповідність складності, методології оцінки, аналіз загальних витрат, матеріальні міркування та зменшення ризиків. Мета полягає в тому, щоб допомогти вам прийняти це рішення систематично, а не реактивно.

Вертикально інтегровані проти контрактних виробників прогресивних матриць

Не всі виробники прогресивних матриць працюють однаково. Ландшафт постачальників поділяється на два різні архетипи, і розуміння того, яка модель відповідає вашій програмі, може заощадити місяці розчарування та тисячі прихованих витрат. Різниця полягає не лише в операційній структурі; він визначає, як ваш проект переходить від креслення до виробництва.

Вертикально інтегровані постачальники

Вертикально інтегрований виробник прогресивних штампів займається проектуванням штампів, виготовленням штампів, виробничим штампуванням і другорядними операціями, такими як нарізка різьби, нанесення покриттів і складання під одним дахом. Ви маєте справу з однією організацією від концепції до відвантаження.

Чому це має значення? Коли інструментальний цех і виробничий цех знаходяться в одній будівлі, петлі зворотного зв’язку різко звужуються. Якщо під час випробування станція для штампу виробляє невідповідні деталі, інструментальник підходить, перевіряє смугу та вносить виправлення протягом годин, а не днів. Інженерні зміни відбуваються швидше, оскільки немає передачі між окремими компаніями з конкуруючими пріоритетами.

Проте компроміси реальні-. Вертикально інтегрованийпостачальники прогресивних штампівзазвичай мають вищі накладні витрати, що відображається в-ціні за частину. Потужність фіксована для їх парку пресів, тому масштабування під час різких попитів означає чергування за іншими програмами. Існує також ризик концентрації інтелектуальної власності: ваші знання про проектування штампу, параметри виробництва та ноу-процеси знаходяться в одній організації.

Контрактні виробники та спеціальні фабрики

З іншого боку, ви знайдете контрактних виробників, які можуть передати конструкцію штампів або додаткові операції спеціалізованим субпідрядникам. Ця прогресивна модель компанії, що займається штампуванням, добре працює для невеликих обсягів, простіших геометрій або ситуацій, коли у вас уже є інструменти, і вам просто потрібен час для пресування.

Крім того, існують спеціалізовані прогресивні штампи, які зосереджуються виключно на дизайні та виготовленні штампу. Вони розробляють і конструюють інструмент, перевіряють його, а потім передають на окремий штамп для виробництва. Це розділення дає покупцям більше контролю над тим, де відбувається виробництво, але вводить накладні витрати на координацію між джерелом інструментів і партнером-виробником.

Яка модель підходить для вашої ситуації? Відповідь залежить від вашого обсягу, складності частини та того, наскільки координацією ви готові керувати внутрішньо. Ось практичне порівняння:

Основний висновок: вертикально інтегровані постачальники зменшують ризик координації та прискорюють терміни, тоді як контрактні моделі пропонують гнучкість і економічні переваги, коли ваша команда може ефективно керувати кількома відносинами.

Жоден архетип не є універсально вищим. Правильна відповідність залежить від того, де ваша частина в спектрі складності, фактор, який заслуговує на власну ретельну оцінку.

Відповідність складності деталей можливостям постачальника

Плоский кронштейн із двома отворами й одним вигином — це не така ж складність, як багато-корпус роз’єму з кресленими деталями, карбованими поверхнями та допусками, виміряними в сотих частках міліметра. Проте покупці регулярно надсилають обидва типи запчастин до одного й того самого пулу постачальників, очікуючи еквівалентних результатів. Невідповідність між складністю деталей і можливостями постачальника є однією з найпоширеніших причин затримок програми, перевитрати коштів і зниження якості при прогресивному штампуванні.

Отже, як дізнатися, коли штамп-загального призначення може впоратися з вашою деталлю, а коли вам потрібен спеціалізований прогресивний штамп? Відповідь знаходиться в геометрії вашої деталі, вимогах щодо допуску та послідовності формування.

Прості геометрії та стандартні допуски

Багато штампованих деталей є простими. Плоскі заготовки, базові L-згини, стандартні шаблони отворів і прості вирізи з допусками ±0,1 мм або більше цілком підпадають під можливості штампувальних цехів загального-призначення з помірними інженерними ресурсами штампу. Подумайте про монтажні пластини, прості кронштейни, шайби та прокладки.

Ці деталі зазвичай потребують меншої кількості прес-станцій, часто шість або менше, і передбачають добре-зрозумілі операції формування. Прогресивні штампи для цих компонентів простіші в конструкції, швидші для виготовлення та менш дорогі в обслуговуванні. Терміни виготовлення штампів для простих геометрій часто тривають від 8 до 12 тижнів, а інвестиції в інструменти залишаються на нижньому кінці спектра.

Якщо ваша частина відповідає цьому профілю, у вас є ширший пул постачальників на вибір. Найбільш компетентні штампувальники з відповідним тоннажем преса та системами подачі можуть надійно виготовляти ці компоненти. Цінова конкуренція на цьому рівні здорова, а терміни виконання передбачувані.

Складне багато{0}}станційне формування та жорсткі допуски

Картина кардинально змінюється, коли ваша частина вимагає від процесу більшого. Уявіть собі клему роз’єму з намальованими елементами, які формують три-вимірні форми, або прогресивне точне металеве штампування з карбованими поверхнями, що потребує спеціальної обробки поверхні. Додайте-нарізання різьби, керування несучою стрічкою для крихких геометричних форм, які можуть деформуватися під час подачі, або допуски, вищі за ±0,05 мм, і ви перемістилися на територію, де-цехи загального призначення мають проблеми.

Ці сценарії вимагають постачальників із певними розширеними можливостями:

• Складне програмне забезпечення моделювання формування для прогнозування потоку матеріалу, пружинного повернення та стоншення перед різанням сталі
• Досвідчені конструктори штампів, які розуміють, як послідовно виконувати складні операції на багатьох станціях, не перевантажуючи матеріал
• Технологія In-indie Sensing, яка контролює сили формування, положення смуги та наявність деталей у реальному часі
• Багато{0}}інтеграція слайдів для деталей, які вимагають дій із кількох напрямків формування в одному інструменті
• Можливість точного шліфування та електроерозійної обробки дроту в інструментальному відділенні для досягнення необхідних зазорів у штампах для цих деталей

Як зазначає Fictiv, допуски менше ±0,05 мм досяжні при прогресивному штампуванні, але потребують частого заточування матриці, що значно збільшує витрати. Здатність постачальника підтримувати ці допуски протягом довгих виробничих циклів, а не лише під час першої-інспекції товару, відокремлює досвідчених спеціалістів від цехів, які працюють на межі своїх можливостей.

Деталі з кресленими елементами також спричиняють потоншення матеріалу та -загартування, якими потрібно ретельно керувати поетапно. Постачальник без моделювання-дизайну макета стрічки може створити матрицю, яка виробляє прийнятні перші вироби, але виходить за межі допуску в міру накопичення зносу інструменту.

Коли підвищувати рівень постачальника

Певні конструктивні особливості є чітким сигналом того, що вашій деталі потрібен постачальник-вищих можливостей. Якщо ви помічаєте будь-яку з наведених нижче вимог до деталей, вам слід оцінювати спеціалістів, а не спеціалістів загального профілю:

• Більше 12 станцій формування в послідовності формування
• Співвідношення ширини-до-товщини смуги, що ставить під сумнів надійну подачу та реєстрацію пілота
• Кронштейни з прогресивним штампуванням зі складною 3D-геометрією, що вимагає кількох напрямків формування
• У -операціях складання штампа, де компоненти з’єднуються в інструменті
• Витягнуті елементи глибше однієї товщини матеріалу
• Операції карбування або прасування для контрольованої обробки поверхні або точності розмірів
• Крихкі з’єднання несучої смуги, які можуть порватися під час-високошвидкісного просування
• Деталі, які вимагають-вимірювання в матриці або-керування процесом із замкнутим циклом

Невідповідність складності деталей можливостям постачальника створює не лише ризики проблем із якістю. Це створює каскадний ефект: інструменти потребують більше часу для налагодження, перше-схвалення статей розтягується за крайні терміни, показники виходу залишаються низькими, а ваш графік виробництва збивається. У деяких випадках матрицю потрібно переробити або повністю перебудувати, подвоївши вартість інструменту та додавши місяці до програми.

Чесна самооцінка-тут проста, але незручна: якщо ваша частина перебуває на межі між рівнями, упереджено в бік більш здатного постачальника. Надбавка до вартості роботи зі спеціалістом майже завжди менша, ніж вартість відновлення, коли недостатній постачальник не виконує поставлених завдань.

Звичайно, знати, де ваша частина в спектрі складності, це лише половина рівняння. Вам все одно потрібен структурований метод для порівняння та оцінки постачальників, які увійшли до вашого короткого списку, особливо коли кілька кандидатів заявляють про однакові можливості на папері.

Структура зваженої оцінки для порівняння послуг прогресивного штампування

Претензії на сайті постачальника зробити легко. Можливості на виробництві важче перевірити. Коли три-чотири послуги прогресивного штампування потрапляють у ваш короткий список, вам потрібен повторюваний метод, який перетворює суб’єктивні враження в порівняльні дані. Зважена матриця балів робить саме це: вона змушує вас визначити, що має значення, призначити відносну важливість і оцінити кожного постачальника за тим самим критерієм.

Критерії зваженої оцінки для порівняння постачальників

Підхід простий. Потім ви визначаєте категорії оцінювання, призначаєте кожній вагу у відсотках відповідно до пріоритетів вашої програмиоцініть кожного постачальника за шкалою від 1 до 5в кожній категорії. Помножте кожну оцінку на її вагу, підсумуйте результати, і найбільша сума визначить вашого найсильнішого кандидата.

Ось початкова основа. Налаштуйте вагові коефіцієнти залежно від того, чи надає ваша програма пріоритет глибині розробки, швидкості виробництва чи стримуванню витрат:

Автомобільна-програма, яка має критично важливе значення, може збільшити виробничу потужність до 30% і зменшити комерційні умови до 10%. Компонент медичного пристрою з високими вимогами до відстежуваності може підвищити систему якості до 35%. Справа в тому, що ваги відображають реальність вашої програми, а не загальний шаблон.

Перелік перевірок та кваліфікації

Підрахунок очок працює лише тоді, коли вхідні дані реальні. Структурована послідовність кваліфікації створює доказову базу, необхідну для чесної оцінки кожного постачальника, а не здогадок на основі торгових презентацій. Ось послідовність, кожен етап призначений для фільтрації, перш ніж докладати зусиль для глибшої оцінки:

1. Початковий скринінг RFI.Запит на основні дані компанії: отримані сертифікати, прогресивний список прес-форм із рейтингами тоннажу, річний дохід, ключові галузі, що обслуговуються, і зразки зображень деталей. Усуньте будь-якого постачальника, який не може забезпечити це протягом тижня. Попросіть задокументовані графіки профілактичного обслуговування тазведені посібники з якостіна цьому етапі.
2. Технічний огляд зразків деталей і конструкцій матриць.Запитуйте фізичні зразки або докладні звіти про перевірку деталей зі складністю, схожою на вашу. Перегляньте креслення планування смуги, якщо вони є. Ви шукаєте доказ моделювання-дизайну, належної послідовності станцій і розумного керування несучою смугою.
3. Аудит підприємства, зосереджений на стані інструментального приміщення та преса.Пройдіться по підлозі. Оцініть стан прогресивних штампових пресів, перевірте биття шпинделя на обладнанні з ЧПК в інструментальній кімнаті, перевірте калібрувальні наклейки на вимірювальних інструментах і спостерігайте за тим, як оператори взаємодіють із-контрольними засобами процесу. Добре-обслуговувана інструментальна кімната з можливостями електроерозійної обробки дроту, координатного шліфування та поверхневого шліфування говорить про те, що постачальник може створювати й обслуговувати складні штампи прогресивного штампування-вдома.
4. Оцінка пілотного запуску.Перш ніж приступати до обсягів виробництва, знадобиться пілотний запуск від 500 до 2000 одиниць. Виміряйте стабільність розмірів по всій серії, оцініть стан задирок і оцініть коефіцієнт браку стрічки. Цей етап показує, чи стабільно грає кубик на швидкості, а не лише під час повільного тестування.
5. Схвалення PPAP.Для автомобільних або аналогічних регульованих програм повне подання PPAP, включаючи діаграми процесу, плани контролю, дослідження MSA та початкові дані про можливості процесу (значення Cpk), не підлягає-обговоренню. Для інших галузей адаптуйте глибину документації до ваших вимог до якості, але завжди наполягайте на статистичному підтвердженні можливостей процесу.

Підрахунок очок і протокол рішень

Маючи під рукою дані аудиту, оцінка стає-основаною на доказах, а не на думці-. Кілька принципів забезпечують чистоту процесу:

По-перше, установіть критерії дискваліфікації окремо від зважених компро-компромісів. Відсутність сертифікації ISO 9001, відсутність задокументованої програми калібрування або відмова поділитися довідковими клієнтами не є низькими-балами. Це автоматичне вилучення.Не{0}}обов’язкові цитати та відсутність першої перевірки статтіналежать до тієї ж категорії. Ніяка сила в іншому місці не компенсує фундаментальний розрив.

По-друге, нормалізуйте свою шкалу оцінок. Визначте, як виглядають «1» і «5» для кожної категорії, перш ніж почати оцінювання. Для інженерних можливостей «5» може означати запатентовану можливість моделювання з продемонстрованою успішністю першого-випробування матриці понад 90%. «1» може означати відсутність інструментів моделювання та покладення на пробні-розробки та-помилки. Без цих прив’язок різні оцінювачі оцінюють непослідовно.

По-третє, вирішіть, хто забиває. Для високо-вартісних програм, які включають складні частини, між-функціональна команда інженерів, спеціалістів із якості та закупівель, кожна оцінка незалежно дає найбільш збалансований результат. Усередніть бали, а потім обговоріть будь-який рейтинг, де індивідуальні оцінки відрізняються більш ніж на два бали. Для простіших програм або стандартних частин один досвідчений спеціаліст-, який приймає рішення, може ефективно оцінити без накладних витрат на координацію комітетів.

Розрив між двома найкращими постачальниками часто говорить вам більше, ніж сам рейтинг. Різниця менше 5% у загальному зваженому балі свідчить про те, що постачальники функціонально еквівалентні, і комерційні переговори стають вирішальним. Розрив, що перевищує 15%, є чітким сигналом. Будь-яке між запрошує ближче розглянути, які конкретні категорії спричинили поділ і чи важливі ці прогалини для вашої програми.

Цей фреймворк дає вам надійний, повторюваний процес. Але навіть найкращий-постачальник може здивувати вас, коли надійде замовлення на закупівлю, а цифри в ціновій пропозиції означатимуть не те, що ви припустили. Розуміння того, як читати та нормалізувати пропозиції постачальників, є наступним рівнем захисту від дорогої невідповідності.

Інтерпретація цінових пропозицій постачальників і розрахунок загальної вартості володіння

Дві цитати потрапляють на ваш стіл для того, що, здається, є тією самою частиною з прогресивним штампом. В одному вказано 0,85 долара за штуку, в іншому 1,40 долара. Інстинкт полягає в тому, щоб назвати це розривом у витратах у 65% і схилитися до нижчого числа. Але ви порівнюєте одне й те саме? У більшості випадків це не так. Процес прогресивного штампування генерує пропозиції з кількома взаємозалежними позиціями, і те, як постачальники упаковують ці витрати, досить сильно відрізняється, щоб порівняння необроблених цін вводило в оману.

Цитата про анатомію прогресивного штампування

Повну пропозицію від постачальника прогресивних штампів і штампування слід розбити на окремі групи витрат. Коли ви зрозумієте кожну з них, ви зможете помітити, чого не вистачає або зібрано таким чином, що приховує справжнє число.

Очікуйте, що ці стандартні рядки-позиції:

• Розробка штампу (NRE):Разова-комісія за розробку, що охоплює макет стрічки, моделювання та детальний дизайн штампа. Зазвичай це виконується окремо від фізичної збірки матриці.
• Вартість виготовлення матриці:Матеріал, обробка, складання та випробування самої прогресивної матриці. Для деталей помірної складності вартість інструменту варіюється від 15 000 до 50 000 доларів США, а складні матриці з декількома станціями перевищують 100 000 доларів США.
• Вартість матеріалу за штуку:Розраховується на основі припущень щодо ширини смуги, кроку, сортності матеріалу та брухту. Постачальник, який пропонує 15% брухту, порівняно з постачальником, який припускає 25%, показуватиме різну вартість матеріалу за-штуку для ідентичних деталей.
• Вартість друку за штуку:Робота, машинний час, накладні витрати та технічне обслуговування штампа амортизуються протягом усього виробництва преса для штампу.
• Другорядні операції:Нарізання різьби, видалення задирок, покриття, термічна обробка або складання виконуються після того, як деталь виходить з преса.
• Упаковка та логістика:Експортуйте-упаковку, спеціальний захисний матеріал і вантаж до вашої приймальної станції.

Ось де ховається критична відмінність: амортизація інструментів. Деякі постачальники вказують інструменти як окрему вартість капіталу, що оплачується авансом за стандартною структурою етапів 50/50. Інші додають вартість інструменту до ціни за штуку, розподіляючи її на гарантований обсяг. Перший підхід означає, що ви повністю володієте інструментом. Друге часто означає, що постачальник зберігає право власності, доки не буде досягнуто обсягу амортизації, деталь, яка іноді ховається в умовах, а не вказується на котируванні.

Це розрізнення має значення не лише для бухгалтерського обліку. Якщо вам потрібно перенести виробництво до іншого постачальника штампів у середині-програми, володіння інструментами дає вам таку гнучкість. Амортизовані інструменти можуть потрапити в пастку з постачальником, який тримає вашу матрицю як важіль.

Причини прихованих витрат, які більшість покупців пропускають

Ціна за штуку в ціновій пропозиції включає прямі витрати на виробництво. Він не враховує повну вартість підтримки відносин із постачальниками протягом багаторічної-програми. Ці приховані чинники регулярно додають 15-40% до ціни за штуку:

• Витрати на кваліфікацію:Пакети документації PPAP, перевірка першої статті, дослідження R&R калібру, перевірка можливостей процесу. Для автомобільних програм лише початкова кваліфікація може коштувати від 5000 до 15 000 доларів США за номер деталі.
• Витрати на технічні зміни:Плата за модифікацію штампу для перегляду дизайну, пере{0}}перекваліфікації, оновлення документації. Кожне замовлення на зміну запускає міні-цикл повторної-кваліфікації.
• Накладні витрати на управління якістю:Вхідна перевірка роботи на вашому підприємстві, періодичні аудити постачальників, цикли запитів на коригувальні дії, коли виникають проблеми, і час інженерів, витрачений на управління якістю постачальників.
• Логістичні витрати:Вхідні вантажні перевезення, витрати на транспортування запасів для безпечних запасів, складування та надбавки за прискорену доставку, коли доставка зривається. Постачальник, який вказує на FOB свій док, залишає всі ризики та витрати на вашому боці.
• Витрати на перехід:Якщо відносини зазнають невдачі, ви зіткнетеся з новою кваліфікацією інструментів, можливими ускладненнями при передачі штампів, виробничими прогалинами під час переходу та часом на управління, що витрачається на кризові джерела.

A детальний аналіз витратпоказує, що плата за обробку поверхні, експортну упаковку та документацію може збільшити 0,85 дол. США або більше за штуку до того, що спочатку виглядає як 2,00 дол. Помножте це на сотні тисяч одиниць, і «дешевший» постачальник спокійно стане дорогим.

Порівняння цитат на рівних

Отже, як нормалізувати ціни від різних постачальників, які по-різному структурують ціни? Три практики вирівнюють умови гри:

Запитуйте детальну розбивку.Попросіть кожного постачальника відокремити вартість інструменту від ціни виробництва. Укажіть, щоб кожна з матеріалів, пробігу преса та вторинних операцій відображалася як окремі рядкові позиції. Якщо постачальник відмовляється вказувати деталі, сприймайте це як червоний прапор прозорості.

Визначте термін служби програми.Розрахуйте загальну вартість за реалістичний горизонт обсягу, а не лише за перше замовлення. Програма, яка передбачає виконання 500 000 частин протягом трьох років, потребує іншої моделі витрат, ніж одноразове-замовлення 10 000 частин. Включіть витрати на технічне обслуговування або відновлення інструментів, які виникнуть у міру накопичення зносу штампа протягом тривалого виробництва преса для штампування.

Розрахувати вартість землі за добру частину.Це ваш справжній показник порівняння. Почніть із ціни за штуку, додайте вартість інструменту, поділену на очікуваний обсяг служби, додайте логістику на одиницю, додайте внутрішню вартість управління якістю на одиницю та врахуйте очікувану втрату врожаю. Формула виглядає так:

Посадкова вартість за гарну деталь=(ціна за штуку + амортизація інструментів + ​​логістика + накладні витрати на якість) / коефіцієнт прибутковості

Постачальник, який пропонує 1,40 дол. США за штуку з прибутком 99,5%, включаючи фрахт і прозоре володіння інструментами, може запропонувати нижчу вартість, ніж той, хто пропонує 0,85 дол. США з вихідністю 97%, умовами FOB походження та амортизованим інструментом, яким ви ніколи не будете повністю володіти.

Дисципліна тут полягає в тому, щоб протистояти гравітаційному тяжінню найнижчого рядка-номера пункту. Команди закупівель під тиском витрат природно орієнтуються на ціну за штуку, оскільки це найбільш видима цифра. Але процес прогресивного штампування створює цінність або знищує її протягом усього життєвого циклу програми, а не в момент оформлення замовлення на придбання.

Загальна чіткість вартості також залежить від того, з чого зроблені ваші деталі. Вибір матеріалу впливає не лише на здатність до формування та продуктивність деталей; він безпосередньо фільтрує, які постачальники можуть компетентно виробляти ваші компоненти та за якою справжньою ціною.

Як вибір матеріалу впливає на вимоги постачальника

У вас є чітке уявлення про геометрію вашої деталі, надійна система оцінки та метод порівняння пропозицій на рівних. Але є ще одна змінна, яка тихо звужує ваші варіанти постачальників ще до того, як ви надішлете запит на пропозицію: метал, з якого виготовлено вашу деталь.

Різні прогресивні матеріали для штампування поводяться по-різному під тиском формування. Вони зношуються матриці з різною швидкістю, повертаються назад непередбачуваним чином і вимагають певних конфігурацій обладнання. Постачальник, здатний виконувати прогресивне штампування з вуглецевої сталі на високій швидкості, може мати проблеми з нержавіючої сталлю або алюмінієм. Розуміння того, як вибір матеріалів обмежує ваш пул постачальників, запобігає вимаганню пропозицій від магазинів, які не мають технічної бази для надійного виробництва ваших деталей.

Як звичайні метали поводяться в прогресивних штампах

Кожне сімейство матеріалів має свої особливості формування, проблеми та вимоги до можливостей постачальника. Ось що вам потрібно знати про метали, які найчастіше проходять через прогресивні штампи:

Вуглецева сталь.Це робоча конячка сталевого прогресивного штампування. Вуглецева сталь забезпечує чудову формувальність, стабільну зернисту структуру та передбачувану поведінку під навантаженнями формування. Це економічно-ефективне для-великого обсягу виробництва та доступне від найширшого кола постачальників. Адаптивність Steel дозволяє використовувати різноманітні геометрії, включаючи продумані візерунки та витончені функції, що робить його придатним для будь-чого, від автомобільних кронштейнів до електричних корпусів. Швидкість зношування матриці помірна, а стандартні пластини з інструментальної сталі справляються з більшістю застосувань із вуглецевою сталлю, не вимагаючи екзотичних матеріалів для матриць.

Нержавіюча сталь.Перехід від прогресивного штампування з вуглецю до нержавіючої сталі створює справжню складність. Нержавіюча заготовка-швидко твердне під час формування, тобто кожна станція поступово надає жорсткість матеріалу за межі початкової межі текучості. Це вимагає більшого тоннажу преса, як правило, на 30-50% більше, ніж еквівалентні деталі з вуглецевої сталі, і збільшує навантаження на компоненти матриці. Постачальникам, які працюють з нержавіючої сталі, потрібні надійні системи змащування для боротьби з тертям і задиранням, і вони повинні використовувати твердіші вставки, часто твердосплавні, щоб протистояти прискореному зносу. Не кожен штампувальник, який кваліфіковано обробляє вуглецеву сталь, може обробляти нержавіючу сталь без змін у своєму процесі.

Алюміній.Легкий і корозійно{0}}стійкий, прогресивний штампований алюміній представляє свої власні труднощі. Пружинна віддача більш виражена, ніж у сталі, що вимагає від розробників матриці надмірного-згинання деталей і врахування пружного відновлення на кожній станції формування. Алюміній також легко стирається, тобто матеріал може перенестися на поверхні матриці та порізати наступні деталі, якщо не буде застосовано належне покриття поверхні та змащення. Для штампування з нержавіючої сталі та штампування з алюмінію потрібні різні значення зазору через їхні різні профілі пластичності та твердості. Постачальники, які мають досвід штампування кольорових металів, розуміють ці нюанси; ті, які в основному призначені для чорних металів, часто недооцінюють чутливість алюмінію.

Мідь і латунь.Прогресивне штампування міді та латуні забезпечує відмінну формуемість і широко використовується для електричних з’єднувачів, клем і компонентів для розсіювання тепла. Мідні сплави ефективно проводять тепло та електрику, що робить їх необхідними для застосування в електроніці. Однак їх відносна м'якість вимагає точних зазорів. Занадто великий зазор утворює задирки та закатані краї; занадто мало спричиняє надмірний знос перфоратора. Латунь, легована цинком, забезпечує підвищену міцність, зберігаючи хорошу оброблюваність. Постачальникам потрібен жорсткий контроль зазору-до-штампування та не-пошкоджувані методи поводження, щоб уникнути косметичних дефектів на цих м’яких матеріалах.

Спеціальні сплави.Такі матеріали, як берилієва мідь, фосфориста бронза та нікелеві сплави, підвищують вимоги постачальників. Берилієва мідь, наприклад, забезпечує виняткові властивості пружини для електричних контактів, але вимагає особливого поводження з матеріалами та протоколів безпеки через проблеми з токсичністю під час механічної обробки та шліфування. Постачальники, які переробляють ці сплави, потребують належних систем вентиляції, збору пилу та навчання операторів. Не кожен цех прогресивного штампування оснащений або сертифікований для безпечного поводження з цими матеріалами.

Критерії-вибору постачальника матеріалів

Ось практичний висновок: ваш вибір матеріалу безпосередньо фільтрує короткий список постачальників. Магазин, який впевнено пропонує брекет з вуглецевої сталі, може бути принципово неспроможним використовувати ту саму геометрію з нержавіючої сталі 300 серії або алюмінію 5052. Коли ви оцінюєте постачальників прогресивного штампування, порівняйте їх обладнання та технологічні можливості з тим, що насправді вимагає ваш матеріал.

Коли ви надсилаєте запит на пропозицію, запитайте напряму у постачальника: які матеріали ви використовуєте найчастіше та яке конкретне обладнання або зміни процесу ви робите для матеріалу на моєму відбитку? Розпливчаста відповідь на зразок «ми можемо керувати чим завгодно» не заспокоює. Вам потрібні деталі: яку систему змащування вони використовують, чи є у них відповідні вставки для матриць і чи забезпечує їх потужність преса адекватний запас вище вимоги до сили формування для вашого матеріалу та калібру.

Обмеження товщини та ширини

Тип матеріалу розповідає лише частину історії. Товщина та ширина смуги взаємодіють із обладнанням постачальника таким чином, що ще більше звужує поле.

Тонкі-матеріали, скажімо, від 0,1 до 0,5 мм, потребують надзвичайно точних систем подачі. При такій товщині незначні неточності подачі поєднуються між станціями, і смуга вразлива до викривлення між підйомниками. Постачальники, що спеціалізуються на тонкому-точному штампуванні, зазвичай використовують високошвидкісні-преси з серво-подачами з точністю кроку в межах ±0,01 мм. Їхнє обладнання для роботи з котушками включає прецизійні випрямлячі та системи компенсації легкого-натягу, розроблені для делікатних матеріалів, які деформуються під надмірним{11}}натягом.

Важкі-матеріали, від 3 мм і вище, представляють протилежну проблему. Розмір станини преса повинен вміщувати більші матриці з більшою висотою закриття, а вимоги до тоннажу різко зростають із товщиною матеріалу. Системи подачі потребують більшої сили тяги та надійних механізмів захвату. Вага котушки збільшується, що вимагає важких-розмотувачів і випрямлячів. Постачальники в цій сфері часто працюють повільніше, але виробляють конструктивні компоненти, як-от автомобільні кронштейни, посилення рам і важкі електричні шини.

Ширина смуги додає ще один вимір. Для широких смуг потрібні більші станини для пресування, довші башмаки матриці та системи подачі, здатні працювати з матеріалом, який під час розмотування хоче вигинатися чи-згортатися. Постачальник, чия найбільша пресова станина обробляє стрічку шириною 400 мм, не може надати пропозицію вашої деталі 600 мм, незважаючи на інші можливості.

Практичний висновок: коли ви оцінюєте список обладнання постачальника, порівняйте товщину та ширину смуги з його потужністю преса, розмірами станини, специфікаціями системи подачі та потужністю обробки рулонів. Невідповідність будь-якого з них створює фундаментальний бар’єр, який не може подолати жодна інженерна кмітливість. Постачальники, які чесно повідомляють про свою товщину та ширину конверта, економлять ваш час. Ті, хто виходить за рамки свого обладнання, викликають проблеми з якістю та неефективність виробництва.

Матеріал і калібр визначають те, на що має бути здатний ваш постачальник. Але навіть-підібраний постачальник може погіршитися з часом або виявити проблеми, які не були помітні під час оцінювання. Знання, на які попереджувальні знаки слід звернути увагу, як перед тим, як призначити програму, так і після початку виробництва, є останнім рівнем захисту для вашого ланцюжка поставок.

Червоні прапори та загальні види несправностей у відносинах із постачальниками

Ви перевірили можливості, оцінили постачальників за зваженою матрицею та підтвердили, що їхнє обладнання відповідає вашим вимогам до матеріалів. На папері все виглядає солідно. Але деякі з найдорожчих невдач постачальників не є прогалинами в можливостях. Це моделі поведінки, які випливають лише тоді, коли ви знаєте, де шукати, або, що ще гірше, після того, як ви виконали виробничу програму та виявите їх важким шляхом.

Раннє розпізнавання тривожних ознак економить набагато більше, ніж відновлення після невдалих стосунків пізніше. Ось на що звертають увагу досвідчені покупці як під час оцінювання, так і протягом життя програми.

Попереджувальні знаки під час оцінки постачальника

Певна поведінка під час фази котирування та кваліфікації свідчить про глибші проблеми з інженерною дисципліною постачальника, прозорістю чи операційною зрілістю. Коли ви зіткнулися з будь-яким із наведених нижче, сприймайте це як серйозні показники ризику, а не як незначні незручності:

• Розпливчасті твердження про допуск без підтримки даних Cpk.Будь-який постачальник, який виробляє прогресивне штампування у великій кількості, повинен мати доступні статистичні записи про можливості процесу. Якщо вони вказують жорсткі допуски, але не можуть отримати історичні значення Cpk вище 1,33 для подібних деталей, вони продають довіру, яку не заслужили.
• Небажання ділитися довідковими клієнтами або зразками деталей.Спроможний постачальник має задоволених клієнтів, готових підтвердити свій досвід. Опір тут говорить про слабкий послужний список або стосунки, які закінчилися погано.
• Умови власності на інструменти поховані дрібним шрифтом або навмисно неоднозначні.якПосібник із володіння інструментами GTsetuдокументів, 72% малих---угод про виробництво не містять чіткого положення про право власності на інструменти. Постачальник, який уникає ясності щодо цієї теми, може позиціонуватись, щоб зберегти важіль впливу на ваш кубик.
• Немає задокументованої програми профілактичного обслуговування пресів.Машина для штампування, що працює без планового технічного обслуговування, поступово погіршує якість деталей. Попросіть переглянути журнали технічного обслуговування. Якщо їх немає, очікуйте зміни розмірів і незапланованих простоїв.
• Нездатність пояснити робочий процес моделювання дизайну матриці.Постачальники, які створюють складні прогресивні штампи без інструментів моделювання, покладаються на спроби-і-розробку помилок. Це безпосередньо означає довший цикл випробування, більше ітерацій і вищий ризик перепроектування матриці за ваш рахунок.
• Стійкість до перевірок об’єктів.Компанія Rotation Engineering зазначає, що відкрите спілкування та прозорість є основоположними якостями надійного партнера зі штампування. Постачальник, який не заохочує до -відвідування місця, ймовірно, має щось приховувати, чи то стан обладнання, обмеження потужності чи субпідрядні домовленості, які вони не розкрили.

Будь-який окремий прапор вимагає глибшого дослідження. Два або більше в комбінації повинні повністю вивести цього постачальника з вашого короткого списку.

Види несправностей у поточних відносинах з постачальниками

Деякі проблеми з’являються лише після схвалення першого випуску і ваша увага переключається на інші програми. Ці режими відмови підступні саме тому, що вони розвиваються поступово.

Якісний дрейф після початкової кваліфікації.Перші статті виглядали ідеально. Через шість місяців вхідна перевірка виявила ріст задирок, зміщення розмірів і погіршення якості поверхні. що сталося Часто постачальник перенаправляв свою найкращу інженерну увагу на нових клієнтів, і ваша програма втрачала пріоритет. Інтервали між техобслуговуванням штампів подовжені, зношені пуансони залишалися в експлуатації довше, а ваша високошвидкісна програма прогресивного штампування мовчки втратила послідовність, яку вона продемонструвала під час PPAP.

Конфлікти потужностей під час стрибків попиту.У вашому річному прогнозі було 50 000 деталей на місяць. Попит зростає, і вам потрібно 80 000. Раптом час вашої прогресивної машини для штампування конкурує з більшою програмою клієнта на тому самому пресі. Без угоди про резервування потужності ви чекаєте, поки великі облікові записи запускаються першими.

Спори про право власності на інструмент при передачі.Ви вирішили перевести виробництво до іншого постачальника. Поточний постачальник повідомляє вам, що матриця потребує «обслуговування» перед випуском, або посилається на неоплачені рахунки-фактури як виправдання для її збереження. Сценарій захоплення заручників не є теоретичним. Це постійна комерційна реальність, коли загальні витрати на збій зазвичай перевищують вартість інструментів у три-п’ять разів, якщо поєднати заміну, втрату прибутку та час перекваліфікації.

Поломки комунікацій через інженерні зміни.Ви випускаєте перегляд, щоб додати функцію або змінити розмір. Постачальник підтверджує отримання, але вносить зміни неправильно або застосовує їх до нової продукції, тоді як старі-ревізійні запаси все ще надсилаються. Без дисциплінованого протоколу управління змінами контроль за версіями стає хаосом.

Односторонні заміни матеріалу.Витрати на матеріали різко зростають, і ваш постачальник миттєво переходить на-нижчу вартість змійовика без сповіщення. Хімічний склад дещо інший, діапазон твердості зміщується, і ваші деталі починають провалювати наступне складання або функціональне тестування. До того часу, коли ви відстежите першопричину, тисячі підозрілих частин будуть у вашому конвеєрі.

Контрактний захист, який запобігає поширеним збоям

Кожному перерахованому вище режиму відмови можна запобігти не через довіру, а через чітку договірну мову, встановлену перед початком виробництва. Профілактика коштує частки відновлення. Ці положення формують мінімальну захисну основу для будь-якої прогресивної програми штампування значного обсягу:

1. Чітке право власності на інструменти та умови передачі.Після завершення платежу зазначте повне право власності на жилети у вашій компанії. Вкажіть, що постачальник тримає інструмент як зберігач, а не власник. Визначте 30-денний термін повернення після письмового сповіщення з щоденними штрафами за-невиконання. Під час операцій автоматичного штампування, де матриці призначені для певних пресових ліній, вимагайте, щоб логістика передачі, включаючи специфікації розбирання та доставки, була попередньо-задокументована.
2. Визначені показники якості з тригерами ескалації.Укажіть порогові значення Cpk, обмеження кількості дефектів і-цілі своєчасної доставки, які є прийнятною продуктивністю. Визначте, що відбувається, коли показники перевищують ці порогові значення: спочатку запит на коригувальні дії, потім офіційний план покращення, а потім перевірка програми з визначеними наслідками, включаючи потенційні -ресурси.
3. Угоди про резервування потужностей для-великих програм.Для програм, що виконуються на спеціальних автоматичних лініях штампування, зафіксуйте розподіл часу пресування та максимальний час виконання за контрактом. Визначте положення про сплеск потужності, щоб стрибки попиту не відштовхували ваші замовлення від інших облікових записів.
4. Протоколи управління змінами, що потребують письмового затвердження.Жодні технічні зміни, заміна матеріалів або модифікація процесу не набувають чинності без вашого документального підтвердження-. Це стосується обох напрямків: ініційовані вами зміни відповідають визначеній цитаті-схваленню-впровадженню послідовності, а ініційовані постачальником-зміни потребують вашого явного дозволу перед впровадженням.
5. Речення виходу з часовими шкалами передачі інструменту.Точно визначте, що відбувається, коли стосунки припиняються за вашим вибором, взаємною згодою чи причиною-припинення. Включіть матеріально-технічне забезпечення повернення інструментів, вимоги до передачі пакетів даних, зобов’язання щодо остаточної перевірки та перехідний період, коли постачальник, який покидає службу, підтримує кваліфікацію на новому джерелі.

Ці засоби захисту не є змагальними. Вони уточнюють. Постачальник з повагою вітає чіткі умови, оскільки вони усувають двозначність і встановлюють очікування, з якими обидві сторони можуть впоратися. Постачальник, який чинить опір чіткості контракту, розповідає вам щось важливе про те, як він збирається діяти, коли ваш важіль як потенційного клієнта зникне, а ви станете приватним обліковим записом.

Мета не в тому, щоб створити каральні стосунки. Це створення структурних огорож, які дозволяють продуктивному партнерству функціонувати, навіть коли ринковий тиск, кадрові зміни чи бізнес-пріоритети змінюються протягом багато-річного життя програми. Завдяки цим засобам захисту ви можете інвестувати в розвиток відносин із постачальниками, а не постійно захищатися від ризику, що відкриває двері для створення стійкої бази постачання, яка масштабується відповідно до ваших виробничих вимог.

Розбудова стійкої стратегії кількох-постачальників

Контрактний захист підтримує відносини з окремими постачальниками. Але як щодо ширшої архітектури вашої бази постачання? Скільки прогресивних штампів і штампувальних партнерів ви повинні підтримувати, і як ви розвиваєте ці стосунки з часом, не розподіляючи свої ресурси занадто рідко?

Це стратегічні рішення, які впливають на безперервність виробництва протягом багатьох років. Для того, щоб правильно їх отримати, потрібно збалансувати ефективність і ризик таким чином, щоб відображати фактичні вимоги вашої програми.

Стратегія-одного джерела проти-двох джерел

Єдине -постачання прогресивної програми штампів має практичний сенс у конкретних сценаріях: низькі річні обсяги, які не виправдовують дублікатів інвестицій у інструменти, вузькоспеціалізовані конструкції штампів, де лише один постачальник володіє інженерною глибиною, або програми на ранніх-стадіях, де взаємозв’язок є сильним, а обсяги ще не масштабовані, щоб гарантувати резервування.

Ризик полягає в концентрації. якОсновні моменти дослідження SPS Commerce, коли один постачальник є єдиним джерелом критичного компонента, будь-який збій поширюється на всю виробничу лінію. Поломка преса, несправність інструментів або конфлікт потужностей можуть призупинити подальшу збірку без будь-якої альтернативи.

Подвійне-постачання стає виправданим, коли обсяги виправдовують інвестиції, коли географічне розмаїття зменшує регіональні ризики або коли ваша програма просто не може допустити переривання поставок. Для довгострокових прогресивних програм штампування, які щорічно виробляють сотні тисяч деталей, вартість кваліфікації другого джерела є скромною порівняно з доходом від єдиної -точкової відмови.

Однак практичний виклик реальний. Інструмент прогресивної матриці унікальний. Ви не можете просто передати свої креслення штампу другому штампувальнику й очікувати ідентичних деталей. Кожен інструмент для прогресивного штампування по-різному взаємодіє зі своїм головним пресом, і кваліфікація другого джерела зазвичай означає створення другої матриці, запуск другого PPAP і підтримку двох окремих базових рівнів якості. Це не є непереборним, але це вимагає планування та розподілу бюджету з самого початку, а не зриватися після того, як криза змусить вас взяти участь.

Розвиток і управління вашою базою постачання

Незалежно від того, працюєте ви з одним чи подвійним джерелом, якість ваших відносин з постачальниками має більше значення, ніж кількість. Галузеві дані показують, що 70% організацій збільшили свої інвестиції у виявлення ризиків постачальників, що відображає ширший перехід до проактивного управління відносинами замість транзакційних закупівель.

Ефективний розвиток бази постачання базується на кількох основних принципах:

• Регулярні перевірки продуктивності.Квартальні картки показників, які охоплюють якість, доставку, швидкість реагування та конкурентоспроможність за ціною, дозволяють обом сторонам узгодити очікування та траєкторію.
• Комунікація прогнозування потужності.Поділіться поточними прогнозами попиту на 6-12 місяців, щоб ваш постачальник міг спланувати час друку, закупівлю матеріалів і персонал. Несподіванки породжують конфлікти; видимість їм заважає.
• Спільне зниження витрат.Залучіть команду інженерів вашого постачальника до аналізу вартості. Вони бачать можливості в оптимізації штампу, використанні матеріалу та покращенні тривалості циклу, які ви не можете визначити поза їхньою роботою.
• Узгодження дорожньої карти технологій.Якщо у вашій дорожній карті продукту представлені нові матеріали, більш жорсткі допуски або більші обсяги, вашому партнеру по прогресивному штампу потрібен час, щоб інвестувати в можливості. Раннє повідомлення про майбутні вимоги створює постачальника, який росте разом з вами.

Інвестиції в меншу кількість глибших стосунків стабільно перевершують керування великим списком постачальників транзакцій. Постачальник, який розуміє ваші очікування щодо якості, філософію дизайну та ритм виробництва, стає стратегічним активом, а не замінним товаром. Для програм прогресивного штампування OEM, де послідовність і масштабованість визначають успіх, така глибина партнерства безпосередньо впливає на результати програми.

Робимо наступний крок із кваліфікованим постачальником

Тепер у вас є повна система прийняття рішень: нанесено на карту архетипи постачальників, зіставлено складність, зважено критерії оцінки, розраховано загальну вартість, визначено вимоги до матеріалів, занесено в каталог червоні прапорці та встановлено договірний захист. Залишається крок — залучення постачальників, які відповідають цим критеріям.

Для покупців, які шукають потужність прогресивних штампів для великих-об’ємів металевих деталей, що вимагають багато-станційного формування та масштабованого виробництва,Можливості прогресивного штампування YICHENвідповідати вертикально інтегрованій моделі, розглянутій раніше в цій статті. Їхня зосередженість на багато-дизайні прогресивних штампів для масового виробництва робить їх розумною відправною точкою для команд із закупівель, які оцінюють OEM-партнерів прогресивного штампування з продемонстрованим великим-досвідом виробництва.

Незалежно від того, які постачальники увійшли до вашого короткого списку, застосовуйте рамки систематично. Оцінюйте кандидатів за зваженими критеріями, перевіряйте перед тим, як взяти на себе зобов’язання, нормалізуйте ціни до фактичної вартості за гарну деталь і захистіть себе за контрактом перед відправкою першого виробничого замовлення.

Ефективний вибір постачальника – це систематичний процес, а не порівняння цін. Покупці, які ставляться до нього як до такого, постійно досягають кращої якості, нижчої загальної вартості та меншої кількості збоїв у програмі протягом життя своїх програм прогресивного штампа.

Поширені запитання про постачальників прогресивного штампування

1. Яка різниця між вертикально інтегрованими та контрактними постачальниками прогресивного штампування?

Вертикально інтегровані постачальники займаються проектуванням штампів, виготовленням штампів, виробничим штампуванням і вторинними операціями під одним дахом, пропонуючи швидші інженерні зміни та єдину-підзвітність, але зазвичай за вищу-ціну за деталь. Контрактні виробники можуть аутсорсингувати виготовлення штампу або додаткові операції, забезпечуючи нижчі-вартості на деталь і більшу гнучкість для покупців, які володіють своїм інструментом, хоча вони потребують більшої координації та розподілу відповідальності за якість між кількома сторонами.

2. Скільки коштує прогресивний штамп?

Витрати на інструменти для прогресивних штампів значно відрізняються залежно від складності деталей. Прості штампи для базової геометрії можуть починатися від 10 000 до 15 000 доларів США, тоді як деталі середньої складності зазвичай вимагають від 15 000 до 50 000 доларів США інвестицій в інструменти. Складні штампи-з декількома станціями з кресленими елементами, жорсткими допусками або операціями в-штампах можуть перевищувати 100 000–350 000 доларів США. Від того, чи сплачується інструмент авансом чи амортизується ціною за штуку, залежить право власності та довгострокова -гнучкість програми.

3. На які ознаки слід звернути увагу покупцям, обираючи постачальника прогресивного штампування?

Основні попереджувальні ознаки включають розпливчасті твердження щодо допуску без підтверджуючих даних Cpk, небажання ділитися довідковими клієнтами або зразками деталей, неоднозначні умови власності на інструменти, відсутність задокументованої програми профілактичного обслуговування пресів, неможливість пояснити робочі процеси моделювання дизайну штампу та опір аудиту підприємства. Два або більше з цих прапорів у поєднанні повинні дискваліфікувати постачальника з розгляду, оскільки вони вказують на більш серйозні проблеми з інженерною дисципліною або операційною прозорістю.

4. Як ви розраховуєте загальну вартість володіння для прогресивних штампованих деталей?

Загальна вартість володіння виходить за межі ціни за штуку та включає амортизацію інструментів, кваліфікаційні витрати, такі як документація PPAP та перевірка першого виробу, витрати на інженерні зміни, накладні витрати на управління якістю, включаючи вхідні перевірки та аудити постачальників, витрати на логістику, такі як транспортування та запаси безпеки, і потенційні витрати на перехід у разі невдачі відносин. Обчисліть собівартість землі за гарну деталь, поділивши суму ціни за штуку, амортизацію інструменту, матеріально-технічне постачання та накладні витрати на якість на фактичну норму виходу за весь термін служби програми.

5. Коли слід використовувати прогресивні штамповані деталі з подвійним-джерелом замість-одного джерела?

Подвійне -постачання стає виправданим, коли обсяги виробництва виправдовують інвестиції в дублюючі інструменти, коли географічне розмаїття зменшує ризик регіональних збоїв або коли ваша програма не може допустити перерви в постачанні. Для довготривалих-програм, які щорічно виробляють сотні тисяч деталей, кваліфікація другого джерела коштує набагато менше, ніж ризик отримання прибутку від-точкового збою. Однак для -деталей прогресивного штампа з подвійним джерелом необхідно створити другий штамп і запустити окремий PPAP, оскільки кожен інструмент по-різному взаємодіє зі своїм головним пресом.