У виробництві обробки прес-форм для лиття під тиском багато заводів з виробництва прес-форм використовують технологію високошвидкісного різання. Отже, які переваги використання високошвидкісного різання для обробки прес-форм?
Під час високошвидкісного різання інструмент і деталь можуть підтримувати високі температури, що в багатьох випадках продовжує термін служби інструменту. З іншого боку, при високошвидкісному різанні обсяг різання неглибокий, а ріжуча кромка має особливо короткий час різання. Тобто швидкість подачі швидше, ніж час теплопередачі.
Низька сила різання призводить до невеликого та різного вигину інструменту. Це, у поєднанні з постійним припуском на обробку, необхідним для кожного інструменту та процесу, є однією з передумов ефективної та безпечної обробки.
Завдяки невеликій глибині різання при високошвидкісному різанні радіальні сили на інструмент і шпиндель невеликі. Це збільшує знос шпиндельних підшипників, напрямних і кулькових гвинтів. Високошвидкісне різання та осьове фрезерування також є хорошим поєднанням, оскільки вони мають мінімальний вплив на підшипники шпинделя. Цей метод дозволяє використовувати інструменти з більшим вильотом без ризику вібрації.
Високопродуктивне різання деталей невеликого розміру, таке як груба обробка, напівточна обробка та точна обробка, має хорошу економію, коли загальна швидкість видалення матеріалу є відносно низькою.
Таким чином, кількість часу затискання для обробки лиття під тиском зменшується, а геометрична точність лиття під тиском покращується завдяки різанню. У той же час можна збільшити час ручного відпочинку та пробного формування.
Крім того, фрагменти CAM і програмування, орієнтоване на цех, використовуються для допомоги в розробці планів процесу, що може покращити швидкість використання верстатів і майстерень. Це значно скорочує виробничий цикл, підвищує ефективність виробництва та підвищує ринкову конкурентоспроможність заводів, що виготовляють прес-форми.
